熔喷无纺布价格,厂家制作工艺

产品介绍

 
       熔喷无纺布材料的生产过程较短,但整个工艺过程则较为复杂,影响熔喷无纺布材料最终产品质量和性能的工艺参数很多,如高聚物性质和结构、切片的熔融指数、聚合物熔体的挤出量、热气流速度、螺杆挤出机的温度、纤网结构、喷丝板的结构与喷丝孔的形状、热空气的温度、喷丝孔与成网帘的距离、加固方式等。这些参数不仅变量多,而且彼此之间有交互作用,因此熔喷法无纺布材料的生产工艺参数控制比较复杂,需要综合考虑。现以PP为原料来讨论主要工艺参数的影响。
(一)PP切片
       PP切片的自身结构直接影响可纺性,由于PP树脂更多地表现为非牛顿行为,生产中要严格控制分子量及其分布,分子量分布系数一般小于4,同时切片的含杂要小于0.025%,才能减少毛丝、注头丝等不良现象。为了保证切片在螺杆中熔融均匀,切片的外观大小要均匀。
(二)功能添加剂
       功能添加剂可有效改善P的可纺性,增加产品的功能性,提高产品的附加值。目前,常用的功能添加剂有阻燃改性剂、抗静电改性剂、抗老化改性剂、降温母粒、着色母粒、增白母粒等。但这些功能添加剂的混入比例要严格控制,因为这些添加剂大多含有无机物质。事实表明,生产中加入的所有非主体物质都会影响正常的纺丝,这些功能切片的混入量般不超过5%。
(三)熔融指数
       生产中常用熔融指数MI来表征熔体流变性能。MFI的大小直接反映了P树脂的分子量大小及其分布。一般熔体流动速率越高,熔体的黏度就越低,就更易于拉伸成细特纤维,用于熔喷法无纺布材料的MFI为400~1000g1min。由于熔喷工艺得到的是超细短纤维网,因此,在熔喷法生产中所用的原料中首推高熔融指数的聚丙烯树脂,因为它具有良好的流动性。M∏I较大的聚丙烯树脂,其相对分子质量较小,熔喷的纺丝温度可相应下降。

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